典型的滾鍍過程是這樣的：將經(jīng)過鍍前處理的小零件裝進(jìn)滾筒內(nèi)，零件靠自身的重力作用將滾筒內(nèi)的陰極導(dǎo)電裝置緊緊壓住，以保證零件受鍍時所需的電流能夠順利地傳輸,然后，同時，主金屬離子受到電場作用后在零件表面還原為金屬鍍層，滾筒外新鮮溶液連續(xù)不斷地通過滾筒壁板上無數(shù)的小孔補(bǔ)充到滾筒內(nèi)，而滾筒內(nèi)的舊液及電鍍過程中產(chǎn)生的氫氣也通過這些小孔排出筒外。

滾鍍嚴(yán)格意義上講叫做滾筒電鍍。它是將數(shù)量的小零件置于專用滾筒內(nèi),在滾動狀態(tài)下以間接導(dǎo)電的方式使零件表面沉積上各種金屬或合金鍍層、以達(dá)到表面防護(hù)裝飾及各種功能性目的的一種電鍍加工方式。 典型的滾鍍過程是這樣的：將經(jīng)過鍍前處理的小零件裝進(jìn)滾筒內(nèi)，零件靠自身的重力作用將滾筒內(nèi)的陰極導(dǎo)電裝置緊緊壓住，以保證零件受鍍時所需的電流能夠順利地傳輸,然后，同時，主金屬離子受到電場作用后在零件表面還原為金屬鍍層，滾筒外新鮮溶液連續(xù)不斷地通過滾筒壁板上無數(shù)的小孔補(bǔ)充到滾筒內(nèi)，而滾筒內(nèi)的舊液及電鍍過程中產(chǎn)生的氫氣也通過這些小孔排出筒外。

滾鍍設(shè)備生產(chǎn)線系統(tǒng)運(yùn)行有全自動、手動兩種狀態(tài)。當(dāng)全自動狀態(tài)出現(xiàn)故障時，可選用手動控制，故障排除后，可恢復(fù)自動運(yùn)行，不會因某一工位出現(xiàn)故障而影響全線，造成停產(chǎn)。滾鍍設(shè)備生產(chǎn)線在操作面設(shè)有手動操作箱，可實(shí)現(xiàn)手動或自動轉(zhuǎn)換，系統(tǒng)啟動或急停及平移、提升操作;行車運(yùn)行程序時，有自診斷功能。防止行車越限平移、越限升降及電機(jī)過熱等故障發(fā)生。

在我們現(xiàn)在的該行業(yè)中有很多的地方都在使用自動化設(shè)備，因?yàn)樽詣踊O(shè)備的使用可以使得我們的生產(chǎn)力度大，這樣就可以對于企業(yè)與企業(yè)之間的競爭有更多的優(yōu)勢，那么我們就來趕緊看看我們要講的滾鍍設(shè)備生產(chǎn)線吧，它是一個非常人性化的設(shè)備，它可以進(jìn)行自動操作，也可以進(jìn)行手動操作，下面我們來仔細(xì)的了解一下關(guān)于使用滾鍍設(shè)備生產(chǎn)線的好處，我們趕緊來看看吧。　　
滾鍍設(shè)備生產(chǎn)線系統(tǒng)運(yùn)行有全自動、手動兩種狀態(tài)。當(dāng)全自動狀態(tài)出現(xiàn)故障時，可選用手動控制，故障排除后，可恢復(fù)自動運(yùn)行，不會因某一工位出現(xiàn)故障而影響全線，造成停產(chǎn)。滾鍍設(shè)備生產(chǎn)線在操作面設(shè)有手動操作箱，可實(shí)現(xiàn)手動或自動轉(zhuǎn)換，系統(tǒng)啟動或急停及平移、提升操作;行車運(yùn)行程序時，有自診斷功能。防止行車越限平移、越限升降及電機(jī)過熱等故障發(fā)生。提高電鍍設(shè)備自動化控制程度，不僅可以有效提高生產(chǎn)效率，減輕工人勞動強(qiáng)度，還可以根據(jù)產(chǎn)品特性，進(jìn)行傳統(tǒng)手工操作生產(chǎn)無法實(shí)現(xiàn)的針對性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，從而提高電鍍產(chǎn)品質(zhì)量清潔生產(chǎn)的主要內(nèi)容包括：清潔的能源、清潔的生產(chǎn)過程、清潔的產(chǎn)品。