電鍍鋅鍍后除氫工藝作用

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鋅鍍層的鍍后處理，包括除氫、出光和鈍化等工序。其目的是為了消除電鍍過程中產(chǎn)生的一些缺陷，改善鋅鍍層的理化性能及基材的機(jī)械性能，提高鍍層的抗蝕能力、延長壽命。

在酸洗、陰極除油以及電鍍過程中，都不可避免地要產(chǎn)生氫。氫滲入鍍層和基體金屬內(nèi)部致使材料的韌性大大降低而變脆的現(xiàn)象叫做氫脆。

電鍍和酸洗過程中產(chǎn)生的氫，并非全部滲入金屬中去，有相當(dāng)一部分化合成氫分子，變成氫氣，逸人大氣中，只有少部分原子態(tài)氫能向金屬中擴(kuò)散，并潛入金屬晶格。

而為了消除氫脆的危害，一般采用加熱處理的辦法：

按照GB9799，對那些基體經(jīng)過表面淬火處理的鋼件，應(yīng)在190℃2～220℃下進(jìn)行處理，時間不少于2h。

其他鋼件在電鍍后4h之內(nèi)按表5-3中規(guī)定進(jìn)行除氫。

彈簧零件、薄壁零件(壁厚在0.5mm以下)，高強(qiáng)鋼零件，進(jìn)行除氫。

銅和銅合金零件可以不除氫。

對不能加溫太高的零件(如錫焊件等)，可采用較低溫度(140℃～160℃)，延長除氫時間

電鍍鋅