1.針對(duì)有機(jī)雜質(zhì)的處理方法

    用氧化劑破壞，再用活性炭吸附有機(jī)物。一般電鍍中常用的氧化劑有：雙氧水，高錳酸鉀，亞硫酸銨。等。使用時(shí)應(yīng)考慮氧化劑的副產(chǎn)物對(duì)鍍液有無影響。屬于蛋白質(zhì)類的膠類有機(jī)物可用丹寧酸處理，使之形成絮狀沉淀除去。

    2.鍍液中金屬雜質(zhì)的處理方法

    ①電解法，如鍍鎳液可用電解法去除銅、鋅、鉛雜質(zhì)。

    ②堿化沉淀法，比如調(diào)高鍍鎳液的pH值，使三價(jià)鐵沉淀。

    ③硫化沉淀法，如鍍鋅液中用硫化鈉、硫化鉀沉淀銅、鉛雜質(zhì)。

    ④置換法，如鍍鋅液用鋅粉置換銅雜質(zhì)。

    ⑤配位沉淀法，如鍍鎳液用QT去銅劑。

    ⑥離子交換法，如鍍硬鉻液用陽離子樹脂交換法去除鍍液中的三價(jià)鐵和三價(jià)鉻。

    ⑦氧化沉淀法，如鍍鎳液用雙氧水將二價(jià)鐵氧化成三價(jià)鐵，以便于生成氫氧化鐵沉淀。

    ⑧結(jié)合掩蔽法，如鍍鎳液用TPP配位掩蔽鋅離子、銅離子；鍍鎳一鐵合金液用檸檬酸配位掩蔽三價(jià)鐵離子。

    ⑨現(xiàn)市場(chǎng)上有各種除雜劑供應(yīng)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，好先進(jìn)行小試驗(yàn)后，再使用。

    3.鍍液中氧化劑的去除

    如鍍鎳液中含有鉻時(shí)，可用保險(xiǎn)粉還原。其處理過程如下：

    先將鍍液用稀硫酸調(diào)至pH值為3，在不斷攪拌下加入保險(xiǎn)粉0．02～0．40g／L，加熱至60。C，攪拌1h左右；然后調(diào)整鍍液pH值至5-6，靜止數(shù)小時(shí)后過濾，濾后在鍍液中加入適量雙氧水，除去多余的保險(xiǎn)粉；后用硫酸調(diào)整鍍液pH值至正常值，進(jìn)行電解試鍍。

    4.鍍液電解處理的要求及方法

    ①電解時(shí)必須用瓦楞陰極；

    ②電解時(shí)必須劇烈攪拌，否則離陰極較遠(yuǎn)的鍍液處理不干凈；

    ③電解時(shí)應(yīng)采用適合的電流密度，金屬雜質(zhì)電位較負(fù)的應(yīng)用較大的電流密度；金屬雜質(zhì)電位較正的應(yīng)用較小的電流密度；

    ④電解2--3h后應(yīng)更換陰極，不然，在陰極上沉積的金屬可能剝落下來，掉到鍍液中重新污染鍍液；

    ⑤調(diào)換不純的陽極，有的故障本身是由于陽極不純?cè)斐傻模?/p>

    ⑥選擇適當(dāng)?shù)膒H值；

    ⑦處理時(shí)間要通過小槽試驗(yàn)推算。