輔助設(shè)備的影響

    我們電鍍界一直呼吁要重視輔助設(shè)備,但由于企業(yè)考慮一次投入的成本,往往忽視輔助設(shè)備。比如鍍鎳循環(huán)過濾、鍍銅的降溫設(shè)備,很少有備齊的。加熱器、攪拌器、水洗設(shè)備、干燥設(shè)備都會影響電鍍的質(zhì)量。只不過由于其一旦選用某種設(shè)備,就成為固定因素,一般不易擦覺。只有在明顯影響質(zhì)量時,才會采取調(diào)整和更換措施。有些企業(yè)甚至沒有干燥設(shè)備,干脆就靠太陽曬,那在陰雨天氣就可想而知,這里主要對溫度和攪拌的影響扼要加以介紹。

    3.1溫度的影響

    有些鍍種需要加溫才能得到合格的電鍍層,而有些鍍種又必須在某個溫度下工作才行?？梢姕囟戎笜耸请婂児に嚨闹匾笜?。能夠在很高溫度范圍內(nèi)都正常工作的鍍液當然是好鍍液,但實際中這種鍍液不多。因此,用加溫或降溫的物理方式來彌補鍍液性能的不足是完全必要的,技術(shù)上是可行的,的是投資問題。但如果加以綜合考慮,在一次投入后穩(wěn)定了質(zhì)量,減少了返工浪費和工時浪費,還是劃算的。因此,現(xiàn)在不少鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)也認識到這一點,開始在電鍍設(shè)備上增加投入。

    以光亮鍍鎳為例,當溫度在40℃以下時,再好的光亮劑也難以發(fā)揮出充分的光亮效果,在30℃以下就更難了。但一旦加溫至50℃以上,光亮效果就明顯了。當然,增加槽溫會增加鍍液的蒸發(fā)和消耗熱能,能夠不加溫就鍍亮好。這有待于科研人員去開發(fā)新型的光亮劑。加溫可以增加電解液電導(dǎo),使電流效率增加,在一定范圍內(nèi)是有利于電鍍的。相反,低溫下也可以在簡單溶液里鍍出結(jié)晶細致的鍍層,只不過實用價值不大。

3.2攪拌的影響

    現(xiàn)在電鍍工藝都傾向于采用攪拌。原因很簡單,可以增加電流密度,提高電鍍效率,改善分散能力,減小濃差極化。滾鍍、線材電鍍不用說,零件在運動中電鍍,即使這樣還可以用鍍液循環(huán)來進一步提高效率,普通的槽鍍?nèi)珏冩?則一定要有攪拌,靜止的電鍍會使電流密度范圍過小,尖端極易燒焦。因此,現(xiàn)在各種光亮鍍種一律都要攪拌。攪拌的方式有機械攪拌如槳式攪拌、陰極移動或旋轉(zhuǎn)。有吹氣攪拌(壓縮空氣經(jīng)過過濾),也有鍍液循環(huán)甚至噴射。不同要求的鍍種可以選用不同的攪拌方式。

    二．化學(xué)因素對電鍍質(zhì)量的影響

    1．主鹽及輔鹽的影響

    任何一個電鍍工藝的鍍液配方都離不開主鹽和輔鹽。要鍍什么樣的金屬,就要采用這個金屬鹽做主鹽。由于不同的主鹽有不同的性質(zhì)和工藝特點,所以我們在稱呼電鍍工藝時往往以主鹽命名。比如鍍鋅,以硫酸鋅為主鹽的叫硫酸鹽鍍鋅。以氧化鋅和氫氧化鈉制成鋅酸鹽的叫鋅酸鹽鍍鋅。以鋅的氰化物絡(luò)鹽為主鹽的鍍鋅叫氰化物鍍鋅。比如鍍銅,有硫酸鹽鍍銅,有焦磷酸鹽鍍銅,有氰化物鍍銅,有乙二胺鹽鍍銅等。其他鍍種都是如此?？梢娭鼷}的形式是決定電鍍性能、質(zhì)量的主要因素。一旦主鹽選定,輔鹽、添加劑、pH值,都根據(jù)主鹽來配套。主鹽對鍍的影響應(yīng)該產(chǎn)是很大的,因此,電鍍工藝配方的項總是主鹽。其濃度范圍和純度都至關(guān)重要。

    主鹽濃度低于工藝要求時,電鍍效率低下,電鍍密度下降,尖端部位極易燒焦,光亮劑作用降低,甚至在低電流區(qū)得不到鍍層。主鹽濃度高于工藝要求(這種情況較少見,但在投料計算有錯誤時,陽極溶解過快時也會發(fā)生)時,電流效率也會下降,同時鍍液帶出損失增加。因此,控制主鹽濃度是電鍍工藝管理的件工作,要做好這項工作是在配槽時正確投料,定期分析。只要保持陽極的正常工作,一般不需要添加主鹽,只添加陽極即可在配料時要認真閱讀工藝資料,注意配料要求及投料順序和方法,以免造成配料錯誤,引起不必要的損失。

    同一個鍍種,采用不同的主鹽,濃度是不同的。比如鍍鋅,鋅酸鹽主鹽8～12g/L,硫酸鹽主鹽300～450g/L,**化物鍍鋅的主鹽為30～50g/L。在工藝配方中,要注意主鹽的分子式的寫法,在國外為了不引起誤會,一般寫金屬離子濃度,以ZnSO4·7H2O為例,當寫結(jié)晶水時,其實際含鋅量為23%,不寫結(jié)晶水時,金屬含量為40%,實際上我們買到的工業(yè)硫酸鋅都是含結(jié)晶水,并且純度往往只在95%以下,所以在配槽時要加以注意。輔鹽多為絡(luò)合劑,也包括導(dǎo)電鹽和pH緩沖劑,完全靠單一的主鹽就能電鍍的鍍種很少,即使只用主鹽的鍍液也要加入添加劑才能正常工作。因此,輔鹽是的,并且對濃度也有一定的要求,過多過少都會影響電鍍質(zhì)量。輔鹽主要靠分析補加。