電鍍電源的選用是否正確，直接關(guān)系到鍍層質(zhì)量、鍍槽生產(chǎn)能力、能源的消耗及投資的效益。直流電機(jī)因耗能大、效率低，已基本淘汰；硅整流電源價(jià)格低，但效率也不理想。為了進(jìn)一步提高整流設(shè)備效率，縮小整機(jī)體積和減輕重量，近生產(chǎn)出了高頻開關(guān)電源設(shè)備。盡管開關(guān)電源設(shè)備的價(jià)格較高，但很快能收回投資，并能提高電鍍質(zhì)量。因此，加工大批量單一產(chǎn)品時(shí)，選用可控硅電源較好；加工負(fù)載經(jīng)常有變化的多品種產(chǎn)品時(shí)，選用開關(guān)電源可取得較好的節(jié)能效果。

電鍍電流效率的概念在生產(chǎn)實(shí)踐中有很重要的含義，提高電流效率可以節(jié)約電能。各種電鍍工藝的電流效率有較大區(qū)別。在滿足產(chǎn)品技術(shù)要求的情況下，應(yīng)選擇率電鍍工藝，以節(jié)約生產(chǎn)成本。如采用高速鍍鉻工藝，其節(jié)能效果相當(dāng)明顯，同時(shí)節(jié)約風(fēng)機(jī)電能，并減少?gòu)U氣排放等。

降低生產(chǎn)過程中的能源消耗是許多電鍍企業(yè)應(yīng)該重視的問題，只要電鍍企業(yè)實(shí)行科學(xué)管理，綜合考慮電鍍?cè)O(shè)備文章來自于：和工藝的選擇，嚴(yán)格工藝和操作方面的控制，完全能達(dá)到節(jié)約能源、降低電鍍成本的目的，因此，我們要的使用電鍍?cè)O(shè)備讓它地實(shí)現(xiàn)節(jié)能效果。

目前建筑鋁制品陽極氧化處理的鋁生產(chǎn)過程中占了約一半的市場(chǎng)。電鍍線廠如何運(yùn)用現(xiàn)代技術(shù)，氧化生產(chǎn)線，以提高生產(chǎn)效率，節(jié)能減排是通過多年的鋁加工企業(yè)的核心關(guān)切?，F(xiàn)代氧化鋁生產(chǎn)線，信息技術(shù)的應(yīng)用有所不同，許多企業(yè)都進(jìn)行了信息技術(shù)的研究?？偟膩碚f，這些研究和實(shí)施是本地的。這種本地信息系統(tǒng)，如一個(gè)信息孤島，彼此之間的連接通過手動(dòng)輸入，它是容易出現(xiàn)人為錯(cuò)誤，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降;大部分用于過程控制的生產(chǎn)控制系統(tǒng)采用有線傳輸，布線要求，增加了成本。研究表明，隨著信息技術(shù)的應(yīng)用和高頻電源允許的氧化效率在工業(yè)生產(chǎn)和能源電量增加了10％，減少25％的排放量和污染。因此，信息技術(shù)和高頻整流應(yīng)用氧化鋁加工企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵。本文介紹了信息融合，無線控制和自動(dòng)包裝和高氧化電源技術(shù)在立式氧化生產(chǎn)線中的應(yīng)用。

電鍍時(shí)的表面狀況和加工要求，選擇其中適當(dāng)?shù)膸讉€(gè)步驟，對(duì)零件表面進(jìn)行必要的修整加工，使零件具有平整光潔的表面，這是能否獲得鍍層的重要環(huán)節(jié)。鍍前處理工藝中，所用的主要設(shè)備有磨、拋光機(jī)、刷光機(jī)、噴砂機(jī)、滾光機(jī)和各類固定槽。

電鍍?cè)O(shè)備處理是整個(gè)生產(chǎn)過程中的主要工藝。根據(jù)零件的要求，有針對(duì)性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對(duì)零件進(jìn)行電鍍或浸鍍等加工，以達(dá)到防蝕、耐磨和美觀的目的。電鍍處理過程中所用的設(shè)備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。

鍍后處理是對(duì)零件進(jìn)行拋光、出光、鈍化、著色、干燥、封閉、去氫等工作，根據(jù)需要選用其中一種或數(shù)種工序使零件符合質(zhì)量要求。鍍后處理常用設(shè)備主要有磨、拋光機(jī)、各類固定槽等。