隨著設(shè)計師越來越多地在產(chǎn)品中應(yīng)用功能性和裝飾性金屬鍍層,使ABS和PC/ABS合金在電鍍領(lǐng)域應(yīng)用的比例不斷上升。電鍍PC/ABS，主要用于汽車部件(門把手，格柵，飾條)，鍍金用部件等。

　　要在金屬鍍層與塑料基地材料之間形成良好的粘附力，最重要的步驟是在腐蝕溶液中浸泡，該溶液通常是鉻酸與硫酸的混合物。

　　電鍍PC/ABS的電鍍工藝流程如下：

　　塑料件檢驗->去應(yīng)力->上掛->除油->清洗->親水->清洗->粗化->回收->清洗->中和->清洗->超聲波清洗->浸酸->預(yù)敏化->敏化/活化->清洗->加速->清洗->化學(xué)鎳->清洗->預(yù)鍍銅->清洗->活化->清洗->酸銅->清洗->活化->半亮鎳->亮鎳->清洗->電解活化->鍍鉻->回收->還原->清洗->干燥->掛具退鍍。

　　改善電鍍的常用方法如下：

　　1、部件設(shè)計與電鍍工藝

　　如去應(yīng)力，塑料件中存在一定的應(yīng)力，必會對塑料件的粗化及以后一系列的前處理工序帶來很多的問題。因此，對應(yīng)力較高的塑料件必須經(jīng)過這一工序。特別對PC含量高的塑料件(PC≥40%)，由于PC物料本身自潤滑性差，有應(yīng)力開裂傾向，成型時收縮率小，易發(fā)生熔融開裂和應(yīng)力集中現(xiàn)象，需采用退火等方法去除應(yīng)力。

　　2、注塑工藝

　　如提高模溫減少材料的應(yīng)力等。

　　3、控制ABS及組分

　　在ABS樹脂中，1,3-丁二烯橡膠顆粒為分散相，SAN為連續(xù)相，在電子顯微鏡下可以觀察到丁二烯橡膠相呈球狀均勻地嵌入在丙烯腈-苯乙烯樹脂相中。在化學(xué)粗化時，橡膠相被氧化溶蝕，而連續(xù)的樹脂相表面留下了大量微笑的孔穴。正是這些孔穴，使鍍層被錨固在塑料表面，以獲得良好的結(jié)合力。因此，丁二烯的濃度和橡膠粒子的分散對于整體效果而言均十分重要。丁二烯或大或小顆粒的離散度被認為是最重要的一個方面。用于電鍍的ABS塑料要求丁二烯的含量在18%-23%之間。

　　4、提高流動性

　　材料的流動性也至關(guān)重要，因高的流動性保證毛坯件高的光澤，保證電鍍無麻點。